Avec la demande croissante du marché pour les produits en plastique, la mise à niveau de l'équipement des machines de moulage par injection devient également de plus en plus rapide.Les premières machines de moulage par injection étaient toutes hydrauliques, et ces dernières années, il y a eu de plus en plus de machines de moulage par injection de précision entièrement électriques.
Après l'adhésion de la Chine à l'Organisation mondiale du commerce (OMC), l'industrie étrangère de fabrication de machines a accéléré son transfert vers la Chine.Certaines sociétés de machines de moulage par injection bien connues dans le monde, telles que Germany Demark, Krupp, Badenfeld et Sumitomo Heavy Industries, se sont successivement installées en « Chine, certaines ont en outre mis en place des centres technologiques.L'entrée de fabricants étrangers de machines de moulage par injection a apporté de la vitalité à l'industrie chinoise des machines de moulage par injection, et en même temps, elle a rempli les opportunités et les défis pour les fabricants chinois de machines de moulage par injection.
À l'heure actuelle, les produits des machines de moulage par injection en Chine sont principalement concentrés dans les équipements de petite et moyenne taille à usage général.Dans les années 1980 et 1990, l'offre de produits bas de gamme dépassait la demande, la capacité de fabrication était excessive et l'efficacité de l'entreprise déclinait.Certaines variétés, en particulier les produits haut de gamme à grande échelle de super précision, sont encore vierges et doivent encore être importées.Selon les statistiques de 2001, la Chine a importé des machines de moulage par injection en utilisant des devises étrangères de 1,12 milliard de dollars américains, tandis que les machines de moulage par injection exportées n'ont rapporté que 130 millions de dollars américains et les importations sont beaucoup plus importantes que les exportations.
La machine de moulage par injection entièrement hydraulique présente de nombreux avantages uniques en matière de précision de moulage et de formes complexes.Il a évolué du type traditionnel rempli de liquide à un seul cylindre et rempli de liquide à plusieurs cylindres au type actuel à pression directe à deux plaques, dans lequel deux plaques sont directement pressées.Le plus représentatif, mais la technologie de contrôle est difficile, la précision d'usinage est élevée et la technologie hydraulique est difficile à maîtriser.
La machine de moulage par injection entièrement électrique présente une série d'avantages, notamment en termes de protection de l'environnement et d'économie d'énergie.En raison de la haute précision du contrôle d'injection du servomoteur, la vitesse de rotation est également stable et peut être ajustée en plusieurs étapes.Cependant, les machines de moulage par injection entièrement électriques ne sont pas aussi durables que les machines de moulage par injection entièrement hydrauliques, tandis que les machines de moulage par injection entièrement hydrauliques doivent utiliser des servovalves avec contrôle en boucle fermée pour garantir la précision, et les servovalves sont chères et coûteuses.
La machine de moulage par injection électrique-hydraulique est une nouvelle machine de moulage par injection intégrant un entraînement hydraulique et électrique.Il combine les avantages de haute performance et d'économie d'énergie entièrement électrique de la machine de moulage par injection entièrement hydraulique.Cette machine de moulage par injection combinée électrique-hydraulique est devenue la direction du développement de la technologie des machines de moulage par injection.L'industrie du moulage par injection est confrontée à une opportunité de développement rapide.Cependant, dans la structure des coûts des produits de moulage par injection, les coûts d'électricité représentent une proportion considérable.Selon les exigences du processus d'équipement de la machine de moulage par injection, le moteur de la pompe à huile du moteur à injection consomme une grande partie de la consommation électrique totale de l'équipement.50%-65%, il a donc un grand potentiel d'économie d'énergie.Concevoir et fabriquer une nouvelle génération de presses à injecter « économes en énergie » est devenu un besoin urgent d'attention et de résolution de problèmes.
Heure de publication : 19 octobre 2022